浙江废旧物资网制造型企业都有很多工具用来调试设备，但是90%以上企业工具管理都是杂乱无章的，今天机械知网通过图解给大家分享一下工具5S行迹管理。

　　【1】调试设备：维修人员跑来跑去找工具=延迟维修时间=耽误生产时间=生产效率下降。

　　【2】改线换规格：很多企业改线换规格或者换模的时候，找工具或螺丝所占时间达到30%~50%，真正调机台时间没多久。

　　看下图，工具做了初步的整理，并且整齐摆放。但每个工具的位置，名称不知道。此种方式为初级别。

　　此方式有个缺点，工具归位的时候容易放歪，不符合易取易放易管理原则，导致整体不美观。看图就知道了。而且这个图没有标识。

　　看下图，高级别导入了防呆思维，使用一种材料图中白色的，怎么放都不会出错，都不会歪。一个萝卜一个坑。并且标识清楚，人人都知道，停机后找工具，换模找工具，瞬间就找到。提高工作效率。

　　抽屉内用的就是做行迹管理的材料，有黑的、白的，建议买黑的，耐脏。机械知网：分享知识，传播价值。

　　把工具定位好，手扶着，用油性笔，记住是油性笔按工具边缘照葫芦画瓢就ok了。记住用油性笔，别用白板笔。想知道为什么，自己试下。

　　下图是斯堪尼亚（SCANIA）是瑞典的货车及巴士制造厂商之一5S管理方式。

　　形迹管理表面看起来是硬件改造，但实际是行为规范的改变。通过对工具的管理，来提升个人的规范化作业和操作的习惯化。

　　千万不要出现上图的现象，不然你的行迹管理就白做了，记得坚持从每次工具的取放做。

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